La instalación de almacenamiento vertical eficiente mejora el flujo de materiales

Las estanterías verticales ofrecen a los fabricantes una serie de beneficios para aprovechar sus esfuerzos de mejora continua en el taller. Foto cortesía de Ross Technology.

En las instalaciones de fabricación de metales, no es raro encontrar materias primas pesadas simplemente apiladas en el suelo mientras esperan ser trasladadas a otra ubicación en la planta para su mecanizado.

Además de presentar riesgos para la seguridad, esta práctica de almacenamiento anticuada afecta negativamente la rentabilidad porque puede provocar daños en el material, tiempo de inactividad de la máquina y un uso ineficiente tanto de la mano de obra como del espacio. La eliminación de estas ineficiencias a menudo comienza con una simple pregunta: ¿Cómo afecta nuestro sistema de almacenamiento actual a la eficiencia de fabricación?

Es una pregunta fundamental que a veces se pasa por alto.

Como fabricante de estanterías, siempre preguntamos a nuestros clientes qué quieren lograr y exploramos cómo procesan su inventario, hasta la orientación de la materia prima cuando se recibe inicialmente.

El mejor sistema de almacenamiento se diseña en función de las respuestas a estas preguntas, y siempre es divertido ver la emoción de un cliente cuando se da cuenta de que incluso sus materiales pesados ​​pueden almacenarse verticalmente y transportarse fácilmente con un sistema de grúa apiladora o una carretilla de carga lateral para pasillos angostos. .

Muchos fabricantes no eligieron la opción de almacenamiento en el piso; simplemente, en primer lugar, no sabían que había disponible un sistema mucho más seguro y eficiente para su aplicación.

Si bien a todos los fabricantes les gustaría crecer, este avance también intensifica la presión operativa y expone las ineficiencias. La capacidad de una empresa para cumplir con los compromisos de pedidos puede verse comprometida rápidamente, por ejemplo, si el equipo de producción permanece inactivo mientras los empleados buscan las materias primas correctas.

A medida que aumenta la demanda y se amplían las capacidades de las máquinas, cada vez más empresas dan prioridad a mantener el "continuo" en la mejora continua. Los fabricantes buscan formas de minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas, agilizar el flujo de materiales y optimizar las prácticas justo a tiempo para cumplir con los programas de producción y seguir siendo competitivos.

Parte de esa misión incluye llevar de manera segura el material correcto al lugar correcto en el momento correcto, un objetivo que comienza con saber exactamente dónde y cómo se almacenarán esos productos, incluso antes de que lleguen a la planta.

Las empresas que quieren prosperar reconsideran los procesos de fabricación hasta el manejo de materiales. La infraestructura más antigua también está siendo revisada y evaluada más de cerca gracias a los nuevos productos que ofrecen un mejor rendimiento y seguridad.

El manejo de materiales incluye llevar de manera segura el material correcto al lugar correcto en el momento correcto, un objetivo que comienza con saber exactamente dónde y cómo se almacena. Foto cortesía de Ross Technology.

Comprar más terrenos y construir plantas es costoso. Maximizar el espacio de piso existente y crear una instalación eficiente es tan importante como siempre. Los fabricantes industriales ahora pueden recurrir a sistemas de manejo de materiales y almacenamiento vertical capaces de funcionar sin problemas incluso en aplicaciones de servicio pesado.

Para aumentar su posición competitiva, las empresas industriales pueden invertir en sistemas de almacenamiento modernos que almacenan todo tipo de metales y equipos, incluidos bobinas, láminas, tubos, barras, herramientas, troqueles y moldes.

Debido a que los fabricantes de racks diseñan sus sistemas utilizando varios métodos y materiales de ingeniería, los compradores deben comprender cómo estas diferencias afectan la durabilidad, la capacidad de carga y la seguridad.

El manejo de materiales es otra consideración clave, dado que las grúas puente estándar tienen limitaciones cuando se trata de interactuar con bastidores diseñados para ciertos productos, como bobinas y troqueles.

Los racks verticales ofrecen a los fabricantes una serie de beneficios tangibles para aprovechar sus esfuerzos de mejora continua, que incluyen:

Algunos sistemas de almacenamiento están diseñados específicamente para aplicaciones de almacenamiento industrial pesado; por lo tanto, se fabrican con vigas de ala ancha para ofrecer capacidades de carga significativamente más altas y una mayor durabilidad en comparación con el acero laminado.

Estos productos de almacenamiento industrial incluyen estantes para bobinas, estantes para herramientas y troqueles, y sistemas de estantes en voladizo que pueden manejar cargas que superan las 80,000 libras. por estante y 20,000 lbs. por brazo en voladizo individual.

Para las empresas que desean aumentar los ingresos y reducir los accidentes, el primer paso es realizar una inspección de seguridad exhaustiva, evaluar las técnicas de almacenamiento actuales, explorar qué se almacena y dónde y hablar con los supervisores de las instalaciones sobre cuánto tiempo pasan caminando y buscando equipos. y productos

Solo entonces los fabricantes pueden saber cuál es su posición real con respecto al manejo y almacenamiento seguro y eficiente de materiales.

Tracy Buck es ingeniera de ventas de almacenamiento industrial en Ross Technology, rosstechnology.com/dexco.