Consejos para los gerentes de almacén para mejorar la ergonomía y la seguridad

Según la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU., se informaron 21 lesiones fatales en almacenes en EE. UU. en 2020. Los informes también muestran 2,7 millones de casos informados de lesiones y enfermedades en almacenes en el mismo año.

Con los números presentados anteriormente, es crucial que los gerentes de almacén creen e implementen programas para garantizar la ergonomía y la seguridad. Estos dos conceptos van de la mano ya que la ergonomía pretende garantizar la seguridad de todo el personal del almacén al mismo tiempo que aumenta su eficiencia en el trabajo.

Si eres jefe de almacén, implementa gradualmente los siguientes consejos para mejorar la ergonomía y la seguridad de todos en el trabajo:

Los trastornos musculoesqueléticos, o TME, afectan los tendones, los ligamentos, los nervios y los vasos sanguíneos. Cuando no se tratan, los MSD pueden causar dolor en las manos, las muñecas, los codos, los hombros y el cuello, lo que impide que el personal del almacén trabaje de manera eficaz.

Dada la naturaleza de sus trabajos, el personal del almacén a menudo es propenso a los MSD porque levanta artículos pesados, se inclina todo el tiempo y se estira por encima de la cabeza. Proteja a su personal de TME implementando buenas prácticas ergonómicas. Una buena ergonomía en el lugar de trabajo reduce las lesiones y disminuye la fatiga muscular, manteniendo al personal seguro y saludable.

Una forma en que los almacenes pueden mejorar la ergonomía y la seguridad es mediante el uso de métodos de procesamiento de pedidos semiautomáticos que utilizan tecnología. Esto agiliza los flujos de trabajo y mantiene al personal a salvo de lesiones y accidentes.

Las tecnologías de asistencia para la recolección, como los escáneres de RF, la selección por voz y el paquete a la luz, son muy eficaces ya que reducen la necesidad de personal durante la recolección. Una computadora controla estas tecnologías y los robots o máquinas realizan automáticamente la tarea.

Las operaciones de almacén generalmente implican que el personal complete manualmente una variedad de tareas. Afortunadamente, ahora existen herramientas que pueden automatizar tareas repetitivas.

Por ejemplo, en lugar de dejar que el personal maneje la carga manualmente, use sistemas automatizados para acelerar el proceso. Esto también reduce los riesgos de lesiones del personal y optimiza el trabajo realizado.

Los sistemas de transporte automatizados, como los robots móviles autónomos y los vehículos de guiado automático, también pueden reducir el número de movimientos que se realizan en el almacén. Con estos se pueden transportar mercancías de un punto a otro sin necesidad de mano de obra por parte del personal.

Los cobots o robots colaborativos pueden recoger artículos y colocarlos en sus unidades de carga de forma continua y automática. Como resultado, los riesgos de problemas ergonómicos del personal se reducen a medida que las máquinas realizan las operaciones de recoger y colocar.

Para garantizar la eficacia de las operaciones del almacén, se deben programar inspecciones periódicas con el profesional o la agencia correspondiente. Las inspecciones también evitan que los problemas empeoren y causen lesiones y accidentes al personal del almacén.

Realizar un estudio termográfico infrarrojo puede ser una excelente manera de identificar posibles problemas en un almacén. Estas encuestas utilizan una cámara infrarroja para medir la temperatura de un área e identificar posibles puntos críticos o áreas de mucho calor. Las altas temperaturas pueden indicar un problema, como un circuito sobrecargado, un conducto de ventilación bloqueado o un sistema de aire acondicionado defectuoso. Al identificar estas áreas de alto calor, un almacén puede tomar medidas para solucionar el problema y evitar potencialmente una avería costosa.

Como gerente de almacén, debe prestar atención al equipo de manejo de materiales que utiliza el personal. Esto es importante ya que afecta la condición del diseño del almacén, así como la cantidad de personal necesario para completar la tarea y la ergonomía del almacén.

El equipo de manejo de materiales que elija debe depender del sistema de almacenamiento del almacén, los artículos que contiene y las operaciones que se realizan a diario. Por ejemplo, desde el punto de vista de la ergonomía, es mejor recoger productos pequeños con recogepedidos a medida que se elevan a la altura deseada. Esto evita que el personal recoja artículos en posiciones incómodas, lo que puede provocar lesiones.

Todo el personal que trabaje en un almacén debe estar debidamente capacitado antes de poder ingresar al piso de operaciones. Los operadores, en particular, deben recibir capacitación adecuada sobre cómo operar equipos, máquinas y otros sistemas de apoyo utilizados en el lugar de trabajo.

La formación del personal debe incluir también la prevención de riesgos. Es crucial que el personal del almacén sea consciente de los peligros presentes en el lugar de trabajo, para que puedan protegerse de accidentes y lesiones.

Lo que es más importante, el personal del almacén debe realizar cursos de actualización con regularidad. Las mejores prácticas en seguridad de almacenes evolucionan constantemente y es importante que el personal se mantenga a la vanguardia de estos cambios.

Los accidentes por resbalones y caídas son comunes en los almacenes. Afortunadamente, estos accidentes son uno de los más fáciles de prevenir.

Para el personal involucrado en tareas generales, anímelos a usar plataformas de trabajo de montacargas. Considere invertir en rieles de barrera estructural para alertar al personal asignado o que trabaja en repisas peligrosas. También es importante identificar las áreas donde es más probable que ocurran caídas y tomar las medidas adecuadas antes de que ocurra un accidente.

Contrariamente a la creencia popular, mejorar la ergonomía y la seguridad en el almacén no siempre incluye tecnologías y estrategias complejas. Quitar el desorden puede parecer una tarea sencilla, pero hacerlo de manera constante lo ayuda a lograr el objetivo deseado.

El desorden en los pisos y pasillos puede causar resbalones y tropiezos en el almacén. Asegúrese de que estas áreas estén ordenadas en todo momento para evitar accidentes y lesiones. No olvide recordarle a todo el personal del almacén que apile las paletas vacías y las coloque en las áreas de almacenamiento correctas y seque las áreas húmedas tan pronto como noten alguna.

El cuerpo humano solo puede hacer mucho, e intentar hacer más, incluso cuando el cuerpo le dice lo contrario, puede provocar lesiones. Con esto en mente, aliente al personal a que nunca pase por alto lo que sus cuerpos les están diciendo. Recuérdeles la importancia de dormir lo suficiente, tomar descansos y comer comidas bien balanceadas todos los días.

Como gerente de almacén, haga que sea fácil para su personal hablar con usted si sienten que no pueden completar una tarea. Además, debe ser consciente de cómo los cambios en la rutina pueden afectar la capacidad de su personal. Por ejemplo, si alguien ha estado levantando cajas durante dos décadas y se lesionó, no espere que vuelva a trabajar hasta ese punto.

Implemente los consejos mencionados aquí para garantizar que las operaciones comerciales sigan siendo óptimas debido a la mejora de la ergonomía y la seguridad. Este proceso es una curva de aprendizaje empinada, pero los resultados valdrán la pena a largo plazo.

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