Mejores prácticas de gestión de inventario

Obtenga visibilidad de toda la operación de su almacén para descubrir ineficiencias y seleccionar las herramientas ideales para la optimización del inventario.

Las empresas con excelentes procesos de gestión de inventario pueden cumplir con los pedidos de forma más rápida, precisa y eficiente. Con un inventario preciso, las empresas no tienen que llevar exceso de existencias para manejar la escasez y los pedidos atrasados ​​y las existencias agotadas no existen. Las prácticas de gestión de inventario que son excepcionales reducen el desperdicio y crean clientes satisfechos.

Las empresas con procesos de gestión de inventario deficientes tienen demasiadas existencias de los artículos incorrectos y muy pocas de los que se mueven rápidamente, por lo que la falta de existencias es rampante. Tienen poca visibilidad de lo que sucede dentro de su operación. Por ejemplo, recientemente pedí tres electrodomésticos en un paquete de una cadena de mejoras para el hogar. Recibí confirmación de que los tres artículos estaban en stock y serían entregados en mi casa en una fecha específica. Llegó la fecha y se entregaron dos de los artículos, pero no el tercero.

Al consultar con la tienda, el artículo que había pedido estaba agotado en el lugar cerca de mi casa, pero estaba disponible en toda la ciudad. La tienda se aseguraría de que el electrodoméstico fuera entregado en uno o dos días. Para acortar la historia, el artículo no estaba disponible en la tienda del otro lado de la ciudad, ni en ninguna tienda cercana, porque la empresa no tenía un buen manejo de su inventario. Finalmente obtuve el tercer artículo, semanas después, pero no era un cliente feliz.

Las empresas necesitan visibilidad de su inventario, una vista centralizada de todas sus existencias en cada ubicación, para que los pedidos se puedan completar rápidamente. Existen software de gestión de inventario y de gestión de pedidos que cumplen estos criterios. Pero a menudo este software es caro. Sin embargo, aquí hay otras cosas que una empresa puede hacer para mejorar sus procesos de gestión de inventario.

Algunas empresas piensan que aumentar la rotación de inventario mejorará sus procesos de gestión de inventario. Si bien esto puede generar más flujo de efectivo libre, a menudo tiene un precio (por ejemplo, mayores costos de transacción y más recepción, inspección, almacenamiento y similares). La solución es contar con el equipo y los procesos adecuados para girar el inventario más rápido y cumplir con los pedidos más rápido mientras se reducen los costos operativos.

Es esencial tener un conteo exacto de todo su inventario y conocer la ubicación de ese inventario. Las áreas de recepción deben contar con un recuento preciso del inventario que ingresa al almacén. Luego, el inventario debe trasladarse al almacenamiento adecuado. Colocar el inventario no es una conjetura. Debe colocarse correctamente para que los pedidos se cumplan correctamente y eliminar las existencias. Si necesita aumentar las tasas de preparación de pedidos y mejorar la utilización del espacio, es imprescindible analizar el movimiento de su inventario y ubicar la posición del inventario.

El slotting es el proceso de asignación de productos (SKU) a ubicaciones en un almacén de acuerdo con las reglas comerciales y las características del producto. La asignación de fechas efectiva requiere una comprensión del negocio y los objetivos de una empresa, teniendo en cuenta el tamaño físico y los aspectos del almacén, el equipo de manejo de materiales actual y futuro, la composición de SKU, los cambios de capacidad estacionales, las habilidades de los trabajadores y los niveles de servicio al cliente.

Slotting admite el movimiento de SKU, ya sea rápido o lento. También mejora el rendimiento para que los pedidos de los clientes se puedan entregar a tiempo. El ranurado efectivo también puede reducir el daño del producto, mejorar la productividad de los trabajadores y acelerar el cumplimiento. La colocación adecuada no solo proporciona el espacio que tanto se necesita, sino que también ubica adecuadamente los elementos que se mueven más rápido en el lugar correcto para acelerar el cumplimiento.

Para mejorar la gestión del inventario, debe observar el equipo que tiene en su almacén. Los almacenes grandes y masivos a menudo usan una costosa automatización para mover el inventario desde la recepción hasta el almacenamiento, y desde el almacenamiento hasta el cumplimiento. Pero existen otras soluciones que son menos costosas y funcionan igual de bien. Estos incluyen flujo de cajas de cartón, flujo de palets, estanterías inclinadas y similares.

Los racks de flujo de cartón tienen una alta tasa de recolección de pedidos de hasta 150 selecciones por hora, pero combinado con un sistema de selección por luz que utiliza luces para mostrar a los trabajadores qué artículos y cuántos seleccionar, puede aumentar las tasas de selección en tres veces. doblar. Los estantes de flujo permiten que los almacenes almacenen una combinación de artículos de movimiento rápido y lento en el mismo estante, lo que permite a los recolectores seleccionar rápidamente una variedad de artículos de la misma área. Los estantes inclinados también ayudan a acelerar la preparación de pedidos. Con bandejas inclinadas o pistas con nudos que presentan productos a los recolectores, permitiéndoles ver lo que están recogiendo, puede mejorar los tiempos de cumplimiento de pedidos y eliminar errores.

Con un sistema de primeras entradas, primeras salidas (FIFO), puede mejorar sus resultados al reducir la pérdida de productos debido al deterioro o al incumplimiento de las fechas de vencimiento. FIFO significa que los productos más nuevos se almacenan detrás de la mercancía más antigua. Este sistema mejora el almacenamiento y el picking porque ambas operaciones pueden realizarse al mismo tiempo, la carga se realiza por la parte trasera y el picking por la parte delantera.

Las excelentes prácticas de gestión de inventario reducen el desperdicio y crean clientes satisfechos. Estos desechos incluyen la pérdida de tiempo, espacio y viajes. Mire de manera integral toda su operación para comprender dónde reside la ubicación del inventario para clientes y proveedores. Elimine el desperdicio optimizando el inventario en cada punto de la cadena de suministro.

Realice un seguimiento de los plazos de entrega y la variabilidad de los plazos de entrega y busque formas de reducirlos. Por ejemplo, colocar productos populares cerca de los extremos de los pasillos ayuda a los recolectores de pedidos a llegar a esos artículos y recogerlos mucho más rápido. Llevar los productos a los trabajadores reduce los tiempos de viaje y la búsqueda de productos para completar un pedido.

La gestión de inventario es una operación compleja que no debe tomarse a la ligera. Existen varias metodologías para administrar el inventario, desde FIFO para artículos perecederos hasta justo a tiempo y más. Cualquier método que utilice en su operación depende de en qué consiste su inventario y qué tan rápido sus clientes quieren sus pedidos. Independientemente de la metodología de inventario que seleccione, es importante obtener visibilidad de toda su operación para descubrir desperdicios que pueden ralentizar los procesos, utilizar la mejor solución para el trabajo y distribuir su inventario de manera óptima. Si hace todo esto, puede asegurar que sus clientes estarán contentos y su negocio crecerá.