Dentro del centro de distribución de Caleres: zapato correcto, lugar correcto, momento correcto

Caleres, Inc.Chino, Calif.TAMAÑO: 725,000 pies cuadrados. La instalación es uno de los 5 edificios en América del Norte con un total de 2,4 millones de pies cuadrados. CANALES ATENDIDOS: La instalación proporciona cumplimiento de casos para grandes socios minoristas y comercio electrónico multimarca mayorista. para procesar 200.000 unidades por día EMPLEADOS: 200 TURNOS POR DÍA/DÍAS POR SEMANA: 2 turnos, 7 días a la semana

El nuevo CD de Caleres, una de las dos instalaciones en Chino, California, fue diseñado para reducir los costos y minimizar la mano de obra en un mercado laboral ajustado, mediante el empleo de la automatización para eliminar los toques del sistema.

Consulta el reportaje sobre el centro de distribución de Caleres.

Los contenedores de producto cargado en el piso se reciben del puerto cercano. Las cajas de cartón se descargan en un transportador flexible y luego se paletizan(1)en la recepción para el almacenamiento en el almacenamiento de paletas de reserva(2) . El almacenamiento está dirigido por el sistema y los operadores de carretillas elevadoras escanean las tarimas en una ubicación de almacenamiento designada en el área de almacenamiento de tarimas.

Las cajas se introducen en el sistema transportador y se envían al módulo de selección (7) según sea necesario.

La instalación admite al menos tres canales, incluido el cumplimiento de la tienda minorista; cumplimiento al por mayor; y cumplimiento de comercio electrónico para socios mayoristas y socios de comercio electrónico como Amazon y Zappos, por nombrar algunos. Dentro, el sistema fue diseñado para soportar tres procesos de selección:

Los pedidos de palets completos se entregan mediante carretilla elevadora a un área de consolidación en el envío(3) . Se organizan allí hasta que llega un camión del cliente y se cargan en el remolque de salida. Mientras tanto, se introducen cajas completas para palet mixto.(4)en el sistema de transporte y clasificación(5)y clasificados a la zona de consolidación de palets mixtos(6) . Las tarimas mixtas se construyen, se envuelven y se organizan en el área de consolidación hasta que llega un remolque del cliente para su recolección. Los pedidos de cajas se cargan en un transportista de paquetes para su envío inmediato.

Los casos mixtos y los pedidos de comercio electrónico se completan con un proceso de dos y, a veces, tres pasos. En el primer paso, los casos completos se seleccionan en un módulo de selección.(7)y transportado y clasificado a un área de destripado(8) , que es esencialmente un área de procesamiento de bienes a personas. Cuando un caso se clasifica en una estación de trabajo, un asociado abre la caja y coloca la cantidad necesaria de zapatos en una cinta transportadora que los entregará al siguiente paso en el proceso de cumplimiento del pedido. Si la caja donante no se agotó, se coloca en una cinta transportadora central para volver al almacenamiento de reserva.

En el segundo paso, los asociados crean cajas de SKU mixtas. En este proceso, el sistema de gestión de almacenes (WMS) crea una oleada de 2200 pedidos, lo que representa la cantidad de ubicaciones de almacenamiento en un área de almacenamiento dirigida por la luz.(9) . Un clasificador deslizante de zapatas desvía las zapatas a una tolva que conduce a la ubicación correcta de la pared de colocación para ese pedido. Los zapatos se ponen en cola en el estante de flujo de cartón. Cuando todos los pares de una caja están en una ubicación, una luz alerta a un asociado que el pedido está listo para empacar. El sistema imprime una etiqueta de código de barras para la caja y el asociado carga los zapatos en la caja.

Dado que se trata de pedidos al por mayor, la mayoría de las cajas se transportarán escaleras arriba a un área de servicios de valor agregado (no se muestra), donde se terminará el pedido de acuerdo con las especificaciones del cliente. Este es el tercer paso. Una vez que se completan los servicios de valor agregado, la caja de cartón se vuelve a colocar en el transportador para ser transportada al envío. Una vez que las cajas se han pegado, escaneado y etiquetado automáticamente con una etiqueta de envío, se clasifican en el remolque de salida derecho y se cargan automáticamente mediante un transportador en el área de envío de paquetes.(10).

Los pedidos de comercio electrónico de una sola línea se transportan directamente desde el área de descascarillado hasta la consolidación o el envío. Los pedidos de varias líneas se transportan a un área de unidades de estanterías más pequeña en el área de putwall, pero no se incluyen en las 2200 ubicaciones en el putwall. Una vez que todos los artículos de un pedido están en su lugar, se empaquetan y se introducen en la cinta transportadora de envío.

INTEGRACIÓN DE SISTEMAS Y SISTEMA DE EJECUCIÓN DE ALMACÉN: enVistaWMS: Manhattan Associates IMPRESIÓN Y APLICACIÓN: Tecnología ID ESCANEO DE CÓDIGO DE BARRAS: Cognex TRANSPORTADOR Y CLASIFICACIÓN: Hytrol CARGA AUTOMÁTICA DE CAMIONES: Transportadores FMH (BestReach) PARED: Lightning Pick MÓDULO DE RECOGIDA Y ENTRESUELO: Elite Storage SolutionsRACK: Interlake MecaluxCAMIÓN ELEVADOR: Raimundo